1. Riebalų šalinimas
Riebalų šalinimas yra skirtas pašalinti riebalus nuo ruošinio paviršiaus ir perkelti riebalus į tirpias medžiagas arba emulsuoti ir išsklaidyti riebalus, kad jie tolygiai ir stabiliai išsilaikytų vonios skystyje, remiantis muilinimo, tirpinimo, drėkinimo, dispersijos ir emulsinimo poveikiu įvairių tipų riebalams, atsirandantiems dėl nuriebalinimo. agentai.Nuriebalinimo kokybės vertinimo kriterijai yra: ruošinio paviršius po nuriebalinimo neturi turėti vizualinių riebalų, emulsijų ar kitų nešvarumų, o po plovimo paviršius turi būti visiškai sudrėkintas vandeniu.Riebalų šalinimo kokybė daugiausia priklauso nuo penkių veiksnių, įskaitant laisvąjį šarmingumą, riebalų šalinimo tirpalo temperatūrą, apdorojimo laiką, mechaninį poveikį ir aliejaus kiekį riebalų šalinimo tirpale.
1.1 Laisvasis šarmingumas (FAL)
Tik atitinkama riebalų šalinimo priemonės koncentracija gali pasiekti geriausią efektą.Turi būti nustatytas riebalų šalinimo tirpalo laisvasis šarmingumas (FAL).Mažas FAL sumažins alyvos pašalinimo efektą, o aukštas FAL padidins medžiagų sąnaudas, padidins plovimo po apdorojimo naštą ir net užterš paviršių, aktyvindamas ir fosfatuodamas.
1.2 Riebalų šalinimo tirpalo temperatūra
Bet koks riebalų šalinimo tirpalas turi būti naudojamas tinkamiausioje temperatūroje.Jei temperatūra yra žemesnė už proceso reikalavimus, riebalų šalinimo tirpalas negali visiškai pašalinti riebalų;esant per aukštai temperatūrai, padidės energijos sąnaudos ir atsiras neigiamas poveikis, todėl riebalų šalinimo priemonė greitai išgaruoja, o greitas paviršiaus džiūvimo greitis, dėl kurio lengvai susidarys rūdys, šarminės dėmės ir oksidacija, turės įtakos tolesnio proceso fosfatavimo kokybei. .Automatinis temperatūros valdymas taip pat turi būti reguliariai kalibruojamas.
1.3 Apdorojimo laikas
Riebalų šalinimo tirpalas turi visiškai liestis su aliejumi ant ruošinio, kad būtų pakankamai kontakto ir reakcijos laikas, kad būtų pasiektas geresnis riebalų šalinimo efektas.Tačiau, jei riebalų šalinimo laikas yra per ilgas, ruošinio paviršius tampa nuobodu.
1.4 Mechaninis veiksmas
Siurblio cirkuliacija arba ruošinio judėjimas riebalų šalinimo procese, papildytas mechaniniu poveikiu, gali sustiprinti alyvos šalinimo efektyvumą ir sutrumpinti panardinimo ir valymo laiką;nuriebalinimo purškiamuoju greičiu greitis yra daugiau nei 10 kartų didesnis nei nuriebalinimo panardinant.
1.5 Alyvos kiekis riebalų šalinimo tirpale
Perdirbus vonios skystį ir toliau padidės aliejaus kiekis vonios skystyje, o kai aliejaus kiekis pasieks tam tikrą santykį, riebalų šalinimo priemonės riebalų šalinimo efektas ir valymo efektyvumas gerokai sumažės.Apdoroto ruošinio paviršiaus švara nepagerės net jei bus palaikoma didelė bako tirpalo koncentracija pridedant cheminių medžiagų.Pasenęs ir susidėvėjęs riebalų šalinimo skystis turi būti pakeistas visam bakui.
2. Rūgštinis marinavimas
Rūdžių atsiranda ant gaminių gamybai naudojamo plieno paviršiaus, kai jis valcuojamas arba laikomas ir transportuojamas.Rūdžių sluoksnis turi laisvą struktūrą ir negali būti tvirtai pritvirtintas prie pagrindinės medžiagos.Oksidas ir metalinė geležis gali sudaryti pirminę ląstelę, kuri dar labiau skatina metalo koroziją ir greitai sunaikina dangą.Todėl prieš dažymą būtina nuvalyti rūdis.Rūdys dažnai pašalinamos marinuojant rūgštimi.Dėl greito rūdžių šalinimo greičio ir mažos kainos, rūgštinis ėsdinimas nedeformuos metalo ruošinio ir gali pašalinti rūdis kiekviename kampe.Marinavimas turi atitikti kokybės reikalavimus, kad ant marinuoto ruošinio neturėtų būti vizualiai matomų oksidų, rūdžių ir per daug ėsdinimo.Veiksniai, turintys įtakos rūdžių pašalinimo poveikiui, daugiausia yra tokie.
2.1 Laisvoji rūgštingumas (FA)
Marinavimo bako laisvojo rūgštingumo (FA) matavimas yra tiesiausias ir efektyviausias įvertinimo metodas, leidžiantis patikrinti marinavimo bako rūdžių šalinimo poveikį.Jei laisvasis rūgštingumas mažas, rūdžių šalinimo efektas yra prastas.Kai laisvasis rūgštingumas yra per didelis, rūgščių rūko kiekis darbo aplinkoje yra didelis, o tai nėra palanki darbo apsaugai;metalo paviršius yra linkęs „pergraužti“;ir sunku išvalyti likusį rūgštį, todėl vėlesnis rezervuaro tirpalas yra užterštas.
2.2 Temperatūra ir laikas
Didžioji dalis marinavimo atliekama kambario temperatūroje, o kaitinamas marinavimas turėtų būti atliekamas nuo 40 ℃ iki 70 ℃.Nors temperatūra turi didesnę įtaką ėsdinimo pajėgumų gerinimui, per aukšta temperatūra sustiprins ruošinio ir įrangos koroziją ir neigiamai paveiks darbo aplinką.Visiškai pašalinus rūdis, ėsdinimo laikas turi būti kuo trumpesnis.
2.3 Tarša ir senėjimas
Rūdžių šalinimo procese rūgšties tirpalas ir toliau įneš aliejaus ar kitų nešvarumų, o suspenduotas nešvarumus galima pašalinti grandant.Kai tirpūs geležies jonai viršija tam tikrą kiekį, bako tirpalo rūdžių šalinimo efektas labai sumažės, o geležies jonų perteklius bus sumaišytas į fosfato rezervuarą su ruošinio paviršiaus likučiais, pagreitindamas fosfato rezervuaro tirpalo taršą ir senėjimą ir rimtai pažeidžia ruošinio fosfatavimo kokybę.
3. Paviršiaus aktyvinimas
Paviršių aktyvinanti medžiaga gali pašalinti ruošinio paviršiaus lygumą dėl alyvos pašalinimo šarmu arba rūdžių pašalinimo ėsdinant, todėl metalo paviršiuje susidaro daug labai smulkių kristalinių centrų, taip pagreitinant fosfato reakcijos greitį ir skatinant susidarymą. fosfatinių dangų.
3.1 Vandens kokybė
Rimtos vandens rūdys arba didelė kalcio ir magnio jonų koncentracija bako tirpale turės įtakos paviršių aktyvuojančio tirpalo stabilumui.Ruošiant rezervuaro tirpalą galima pridėti vandens minkštiklių, kad būtų išvengta vandens kokybės įtakos paviršių aktyvuojančiam tirpalui.
3.2 Naudojimo laikas
Paviršių aktyvuojanti medžiaga paprastai yra pagaminta iš koloidinės titano druskos, kuri turi koloidinį aktyvumą.Koloidinis aktyvumas prarandamas ilgą laiką naudojant agentą arba padidėjus priemaišų jonų kiekiui, dėl to vonios skystis nusėda ir sluoksniuojasi.Taigi vonios skystis turi būti pakeistas.
4. Fosfatavimas
Fosfatavimas yra cheminės ir elektrocheminės reakcijos procesas, kurio metu susidaro fosfato cheminė konversijos danga, taip pat žinoma kaip fosfatinė danga.Žemos temperatūros cinko fosfatavimo tirpalas dažniausiai naudojamas autobusų dažymui.Pagrindiniai fosfatavimo tikslai yra apsaugoti pagrindinį metalą, tam tikru mastu apsaugoti metalą nuo korozijos ir pagerinti dažų plėvelės sluoksnio sukibimą ir apsaugą nuo korozijos.Fosfatavimas yra svarbiausia viso paruošiamojo apdorojimo proceso dalis, turintis sudėtingą reakcijos mechanizmą ir daugybę veiksnių, todėl fosfatinio vonios skysčio gamybos procesą kontroliuoti yra sudėtingiau nei kito vonios skysčio.
4.1 Rūgščių santykis (bendro rūgštingumo ir laisvojo rūgštingumo santykis)
Padidėjęs rūgščių santykis gali pagreitinti fosfatavimo reakcijos greitį ir sukelti fosfatavimądangaplonesnis.Tačiau dėl per didelio rūgščių santykio dangos sluoksnis bus per plonas, dėl to ruošinys fosfatuosis;Mažas rūgščių santykis sulėtins fosfatavimo reakcijos greitį, sumažins atsparumą korozijai, o fosfatavimo kristalai taps šiurkštūs ir porėti, todėl ant fosfatavimo ruošinio susidarys geltonos rūdys.
4.2 Temperatūra
Tinkamai padidinus vonios skysčio temperatūrą, paspartėja dangos susidarymo greitis.Tačiau per aukšta temperatūra turės įtakos rūgščių santykio pokyčiui ir vonios skysčio stabilumui bei padidins šlakų kiekį iš vonios skysčio.
4.3 Nuosėdų kiekis
Vykdant nuolatinę fosfato reakciją, nuosėdų kiekis vonios skystyje bus palaipsniui didinamas, o nuosėdų perteklius paveiks ruošinio paviršiaus sąsajos reakciją, todėl fosfato danga bus neryški.Taigi vonios skystis turi būti išpiltas atsižvelgiant į apdirbamo ruošinio kiekį ir naudojimo laiką.
4.4 Nitritas NO-2 (greitinimo medžiagos koncentracija)
NO-2 gali pagreitinti fosfato reakcijos greitį, pagerinti fosfatinės dangos tankį ir atsparumą korozijai.Dėl per didelio NO-2 kiekio dangos sluoksnyje lengvai susidarys baltos dėmės, o per mažas kiekis sumažins dangos susidarymo greitį ir ant fosfatinės dangos susidarys geltonos rūdys.
4.5 Sulfato radikalas SO2-4
Per didelė ėsdinimo tirpalo koncentracija arba bloga plovimo kontrolė gali lengvai padidinti sulfato radikalą fosfato vonios skystyje, o per didelis sulfato jonų kiekis sulėtins fosfato reakcijos greitį, dėl to susidarys šiurkštus ir poringas fosfato dangos kristalas ir sumažės atsparumas korozijai.
4.6 Geležies jonai Fe2+
Per didelis geležies jonų kiekis fosfato tirpale sumažins fosfatinės dangos atsparumą korozijai kambario temperatūroje, fosfato dangą pavers stambesniu kristalu vidutinėje temperatūroje, padidins fosfato tirpalo nuosėdas aukštoje temperatūroje, padarys tirpalą purvą ir padidins laisvąjį rūgštingumą.
5. Išjungimas
Dezaktyvavimo tikslas – uždaryti fosfatinės dangos poras, pagerinti jos atsparumą korozijai, o ypač pagerinti bendrą sukibimą ir atsparumą korozijai.Šiuo metu yra du deaktyvavimo būdai, ty chromo ir be chromo.Tačiau dezaktyvavimui naudojama šarminė neorganinė druska ir daugumoje druskos yra fosfatų, karbonatų, nitritų ir fosfatų, kurie gali rimtai pakenkti ilgalaikiam sukibimui ir atsparumui korozijai.dangos.
6. Vandens plovimas
Plovimo vandeniu tikslas yra pašalinti ant ruošinio paviršiaus likusį skystį nuo ankstesnio vonios skysčio, o vandens plovimo kokybė tiesiogiai veikia ruošinio fosfatavimo kokybę ir vonios skysčio stabilumą.Plaunant vonios skystį vandeniu, reikia kontroliuoti šiuos aspektus.
6.1 Dumblo likučių kiekis neturi būti per didelis.Per didelis kiekis gali susidaryti pelenų ant ruošinio paviršiaus.
6.2 Vonios skysčio paviršiuje neturi būti suspenduotų priemaišų.Perpildymo vandens plovimas dažnai naudojamas siekiant užtikrinti, kad ant vonios skysčio paviršiaus nebūtų suspenduotos alyvos ar kitų nešvarumų.
6.3 Vonios skysčio pH vertė turi būti artima neutraliam.Per aukšta arba per žema pH vertė lengvai sukels vonios skysčio nutekėjimą, taip paveikdamas tolesnio vonios skysčio stabilumą.
Paskelbimo laikas: 2022-05-23