baneris-produktas

JUNHE®2510-1 saulės elementų šarminis poliravimo priedas

Trumpas aprašymas:

Saulės elementų šarminis poliravimo priedas JUNHE®2510-1 tinka PERC saulės elementų galinės dalies šarminiam poliravimui ir TopCon saulės elementų išvyniojimo procesui.Tai vandenyje tirpus, netoksiškas ir nekenksmingas priedas, atitinkantis aplinkosaugos reikalavimus.Šis produktas gali labai pagerinti neorganinio šarmo ir silicio dioksido sluoksnio bei silicio selektyvumo korozijai santykį.Pasiekdamas silicio poliravimą ir ėsdinimą, jis taip pat gali labai sumažinti neorganinių šarmų koroziją į silicio dioksido sluoksnį arba PSG sluoksnį.


Produkto detalė

Produkto etiketės

Techniniai parametrai

Sudėtis

Turinys

CAS Nr.

Tyras vanduo

85–90 proc.

7732-18-5

Natrio benzoatas

0,1–0,2 %

532-32-1

Paviršinio aktyvumo medžiaga

4-5 %

Kiti

4-5 %

Prekės savybės

1、Aukštas aplinkos apsaugos lygis: selektyvų ėsdinimą galima pasiekti nenaudojant organinių bazių, tokių kaip TMAH.

2, Mažos gamybos sąnaudos: naudojant NaOH / KOH kaip ėsdinimo skystį, kaina yra daug mažesnė nei rūgštinio poliravimo ir ėsdinimo procesas.

3、 Didelis ėsdinimo efektyvumas: Palyginti su rūgštiniu poliravimo ir ėsdinimo procesu, akumuliatoriaus efektyvumas padidėja daugiau nei 0,15%.

Produkto programos

1、 Šis produktas paprastai tinka Perc ir Topcon akumuliatorių procesams;

2、Tinka 210, 186, 166 ir 158 specifikacijų pavieniams kristalams.

Naudojimo instrukcijos

1、Į baką įpilkite atitinkamą kiekį šarmo (1,5-4%, remiantis KOH/NAOH tūrio santykiu)

2、Į baką įpilkite atitinkamą šio produkto kiekį (1,0-2%, atsižvelgiant į tūrio santykį)

3、Įkaitinkite poliravimo bako skystį iki 60-65°C

4, Įdėkite silicio plokštelę su nuimtu PSG į poliravimo baką, reakcijos laikas yra 180s-250s

5、 Rekomenduojamas svorio netekimas vienoje pusėje: 0,24-0,30 g (210 plokštelių šaltinis, kiti šaltiniai konvertuojami lygiomis dalimis) pavieniai ir polikristaliniai PERC saulės elementai

Atsargumo priemonės

1, Priedus reikia laikyti griežtai atokiau nuo šviesos.

2、Kai gamybos linija negamina, skystis turi būti papildytas ir išleistas kas 30 minučių.Jei gaminimas nevyksta ilgiau nei 2 valandas, rekomenduojama skystį nupilti ir papildyti.

3. Naujos linijos derinimui reikalingas DOE dizainas, pagrįstas kiekvienu gamybos linijos procesu, kad būtų galima suderinti procesą ir taip padidinti efektyvumą.Rekomenduojamas procesas gali būti vadinamas derinimo procesu.


  • Ankstesnis:
  • Kitas:

  • Parašykite savo žinutę čia ir atsiųskite mums