Palyginti su tokiais procesais kaip dengimas irpaviršiaus apdorojimas, valymas atrodo nereikšmingas žingsnis.Daugelis iš jūsų gali nemanyti, kad valymas yra verta investicija, nes valymas kainuoja tik laiką ir pinigus.Tačiau iš tikrųjų valymas yra labai svarbus gaminio kokybei ir turi didelę įtaką tolesniam procesui.Būtina išanalizuoti priežastis, kodėl valymas toks svarbus.
Prieš terminį apdorojimą ruošinio paviršius paprastai atrodo švarus ir vizualiai apžiūrint neturi defektų.Tačiau procesuose po terminio apdorojimo (pvz., nitridavimo) išryškėja problemos, kylančios dėl nekokybiško paviršiaus švarumo.Sugedusių gaminių perdirbimas brangiai kainuoja laiko ir pinigų požiūriu, o nekokybiškų gaminių daugeliu atvejų perdaryti negalima.
Jei atsiranda bet kuri iš tokių problemų, turėtume kuo greičiau ištirti priežastis.Pirmiausia reikia patikrinti mechanines ir įrangos priežastis: medžiagos tipą, dalių formą, azotavimo krosnies procedūrą ir mechaninį apdorojimą.Jei šiuos veiksnius galima atmesti, dažniausiai defektą sukelia nematomas difuziją blokuojantis sluoksnis ruošinio paviršiuje, o tai reiškia, kad defektą sukelia tam tikri likučiai ant vizualiai švaraus detalės paviršiaus.
Prieš terminį apdorojimą dalis patiria daugybę procesų, dėl kurių keičiasi paviršius.Yra du pagrindiniai pakeitimų tipai.
Mechaniniai pakitimai: deformacija;ekstruzija;šlifavimas.
Cheminiai pokyčiai: fosfato sluoksniai (pvz., cinko fosfatavimas, padedantis piešti);antikoroziniai junginiai;chloro, fosforo ar sieros gali būti aušinimo tepaluose, muilinimo skystyje, aliejuje ir kituose prieduose;paviršiaus įtrūkimų nustatymo reagentas.
Kaip valyti ruošinį, kad būtų užtikrintas paviršiaus švarumas?
Paprastai ruošinio valymui naudojamas 95-99% vandens su 1-5% valikliu, o vandens kokybė yra labai svarbi.Vandenyje esančios priemaišos, tokios kaip kalcis, magnis, natris, kalis ir chloridas, po džiovinimo gali likti ruošinio paviršiuje ir sudaryti difuzijos barjerą, todėl norint išvengti, reikia naudoti dejonizuotą vandenį, kurio laidumas yra iki 50 µS/cm. problemos valymo metu.
Vandeninėje valymo sistemoje yra dviejų tipų komponentai: pagrindinė valymo priemonė ir paviršinio aktyvumo medžiaga.
Pagrindinė valymo priemonė: Sudėtyje yra neorganinių arba organinių medžiagų, tokių kaip šarmas, fosfatas, silikatas ir aminas.Jis gali reguliuoti pH, užtikrinti elektros laidumą ir muilinti riebalus.
Paviršinio aktyvumo medžiaga: Sudėtyje yra organinių medžiagų, tokių kaip alkilbenzeno sulfonatai ir riebalų alkoholio etoksilatai, ji atlieka aliejų ir riebalų tirpinimo ir dispergavimo funkcijas.
Keturi svarbūs vandens valymo parametrai yra valymo skystis, valymo laikas, valymo temperatūra ir valymo būdas.
1. Valymo skystis
Valymo skystis turi prisitaikyti prie dalies (medžiagos tipo), esamų priemaišų ir vėlesniųpaviršiaus apdorojimas.
2. Valymo laikas
Valymo laikas priklauso nuo užteršimo tipo ir kiekio ir gali priklausyti nuo nurodytos valymo linijos sekos, kad nebūtų trukdoma tolesniems darbo etapams.
3. Valymo temperatūra
Aukštesnė valymo temperatūra sumažins alyvos klampumą ir ištirps riebalus, todėl šias medžiagas bus lengviau ir greičiau pašalinti.
4. Valymo būdas
Per valymo įrangą įvedamos įvairios funkcijos, tokios kaip: bako cirkuliacija, perpildymas, purškimas ir ultragarsas.Valymo būdas priklauso nuo dalies tipo ir formos, užterštumo ir turimo valymo laiko.
Šie keturi parametrai turi būti pritaikyti prie faktinės situacijos.Didesnis energijos tiekimas (mechaninis, terminis ar cheminis) arba ilgesnis apdorojimo laikas pagerins valymo efektą.Be to, stipresnis valymo skysčio srautas pagerins valymo efektą esant žemai temperatūrai.
Verta paminėti, kad kai kurie teršalai itin gerai sukimba ir jų negalima pašalinti valant.Tokius teršalus paprastai galima pašalinti tik tokiais procesais kaip šlifavimas, smėliavimas ir išankstinis oksidavimas.
Paskelbimo laikas: 2022-06-24