Paskelbta 2019-01-11Trys verslo sąlygos, viena reglamentacinė ir dvi susijusios su našumu, verčia tvirtinimo detalių, spaustukų ir susijusių smulkių štampų gamintojus apsvarstyti galimybę naudoti panardinimo dangos technologiją.
Pirma, aplinkosaugos reguliuotojai ir toliau sutelkia dėmesį į dengimą.Antra, daugėja panaudojimų, kuriems reikalingas didelis dangos efektyvumas, atsižvelgiant į druskos purškimą, Kesternich įvertinimą ir pastovų sukimo momento įtempimą.Veiksmingas ir ekonomiškas sprendimas yra padengti ploną cinko plokštę, kad padengtumėte cinką.Naudojant šį metodą, druskos purškimo bandymo rezultatus galima padidinti nuo 120 iki 1000 valandų.Jis taip pat yra geresnis už daugelį alternatyvų aplinkosaugos požiūriu.Galiausiai, vandenilio trapumas kelia nuolatinį susirūpinimą, o kritimas / sukimasis įrodė galimybę žymiai sumažinti arba pašalinti šią problemą.
Panardinamasis sukimas yra procesas, kurio metu produktas dedamas į tinklinį krepšį, panardinamas į dangos tirpalą ir sukasi, kad pašalintų dangos perteklių.Dangos temperatūra ir klampumas, panardinimo laikas, sukimosi kryptis ir greičiai bei kietėjimo metodas yra vieni iš kintamųjų, leidžiančių naudotojams pritaikyti proceso receptą ir pasiekti tikslių, labai pakartojamų rezultatų.
Taip pat pastebimas panardinimo / sukimosi gebėjimas sumažinti dangos medžiagos ir atliekų šalinimo išlaidas.Taip yra dėl to, kad technologijos vidutinis perdavimo efektyvumas yra 98 proc. arba didesnis.
Panardinimo sistemos, pvz., gaminamos Spring Tools, Portage, Mičigano valstijoje, yra naudingiausios mažoms dalims su tam tikrais kontūrais, taip pat toms, kurios gali būti padengtos masiškai, neprilipdamos viena prie kitos.Ir nors yra žymių išimčių (vienas tvirtinimo detalių gamintojas tvirtina savo per didelius varžtus panardinimui / sukimuisi), optimalus proceso efektyvumas pasiekiamas naudojant komponentus, kurių ilgis yra 10 colių ar trumpesnis, o skersmuo mažesnis nei du coliai.
Nors poveržlės ir kiti plokštieji komponentai yra efektyviau padengti kitais būdais, panardinimas/sukimas idealiai tinka stogo dangoms ir kitoms konstrukcinėms tvirtinimo detalėms, spaustukams, spyruoklėms, sandarinimo žiedams, U formos varžtams, vinims ir varžtams, variklio laikikliams ir daugeliui kitų naudojamų prietaisų. mechaninei apdailai.
Dip spin technologija suderinama su visų pagrindinių tipų dangomis, naudojamomis tvirtinimo detalių apdailai;ypač dangos, kurios derina didelį atsparumą cheminei ir galvaninei / bimetalinei korozijai su UV stabilumu, slinkimą mažinančiomis savybėmis ir (arba) antivibracinėmis savybėmis.Dauguma jų taip pat būtų suderinami su sandarikliais, klijais ir fiksavimo pleistrais, o sukietėję būtų sausi liesti.Konkrečios naudojamos dangos yra fluoro angliavandeniliai, daug cinko turintys, keraminiai metalai (aliuminio pagrindu su organiniais arba neorganiniais viršutiniais sluoksniais) ir vandens pagrindo sistemos.
Panardinamasis gręžimo procesas apima tris etapus: 1) Valymas ir išankstinis apdorojimas;2) Dangų dengimas;ir 3) išgydyti.Tvirtinimo detalių gamintojai paprastai naudoja 80–100 akių aliuminio oksido grūdelius, kad pašalintų oksidus ir terminio apdorojimo apnašas.Mikro, vidutinio ar sunkaus kristalo cinko fosfatas yra tinkamiausias išankstinis apdorojimas, kai reikia, nors yra keletas panardinimo / sukimosi dangų, kurias galima padengti ant pliko.
Po džiovinimo dalys sukraunamos į vieliniu tinkleliu išklotą krepšį.Jei pakrovimas vyksta automatiškai, sistema perkelia dalis į svarstyklių bunkerį su iš anksto nustatytais partijos svoriais.Po pakrovimo dalys perkeliamos į panardinimo/gręžimo kamerą ir ant besisukančios gręžimo platformos, kur jos užsifiksuoja.Tada dangos konteineris, esantis tiesiai žemiau, pakeliamas, kad dalių krepšys būtų panardintas į dangą.
Pasibaigus panardinimo laikui, dangos talpykla nukrenta iki taško, kur krepšelis vis dar yra talpykloje, bet virš skysčio lygio.Tada krepšelis centrifuguojamas.
Įprastas sukimosi ciklas būtų viena kryptimi 20–30 sekundžių, pilnas stabdymas, tada atgalinis sukimasis vienodai.Stabdymo veiksmas perorientuoja dalis, kad būtų efektyviausiai pašalintos dangos iš įdubų.Pasibaigus panardinimui/gręžimui, dengimo indas visiškai nuleidžiamas, o krepšys iš naujo sulygiuojamas, atrakinamas ir išimamas.Įkeliamas iš naujo ir procesas kartojamas.
Dangos medžiaga dedama į plieninį indą ir įdedama bei pašalinama per šonines prieigos dureles.Spalvos pakitimai pasiekiami per 10–15 min., paprasčiausiai nuėmus originalų dengimo indą ir krepšelį bei pakeičiant juos naujais.Dangos laikomos panardinimo/gręžimo konteineryje, kuris užsandarinamas metaliniu arba polietileniniu dangteliu.Tinkliniai krepšeliai valomi mirkymo tirpikliu arba smėlio srove arba vien tinklinis įdėklas apdorojamas išdegimo krosnyje.
Keletas dangų, naudojamų tvirtinimo detalių apdailai išdžiūti.90 proc. plius, kuriems reikalinga šiluma, mažesnėse panardinimo/sukimo linijose yra porcijinė orkaitė;didesnėje įrangoje yra konvejerinė juostinė krosnelė.Konvejerio juostos yra pritaikytos detalėms.Dengtos dalys uždedamos tiesiai ant orkaitės juostos ir rankiniu būdu paskirstomos per visą plotį.Arba jie iškraunami ant vibracinio padėklo, kuris automatiškai perkelia dalis per orkaitės diržą.
Kietėjimo ciklai svyruoja nuo 5 iki 30 min.;ideali didžiausia metalo temperatūra yra 149–316 F.Priverstinio oro aušinimo stotis grąžina produkto temperatūrą beveik iki aplinkos.
Panardinimo gręžimo įranga gaminama atsižvelgiant į proceso reikalavimus.Kai gaminių partijos yra mažos ir reikia daug pakeisti spalvą, rekomenduojama naudoti nedidelę sistemą su 10 colių skersmens krepšiu, 750 svarų per valandą našumu ir sukimosi greičiu nuo nulio iki 900 aps./min.Tokio tipo sistema pritaikys rankinį valdymą, kai operatorius pakrauna krepšį ir valdo ciklų panardinimo ir sukimosi dalis naudodamas rankinius vožtuvus arba dalinę automatiką, kai pakrovimas / iškrovimas vyksta rankiniu būdu, tačiau ciklai yra valdomi PLC.
Vidutinio dydžio mašinoje, tinkančioje daugumai darbo parduotuvių, naudojamas 16 colių skersmens krepšys, kurio naudingasis tūris yra 1 kubinė pėda. Talpa yra maždaug 150 svarų.Ši sistema paprastai apdoroja iki 4000 svarų per valandą produkto ir sukimosi greitį iki 450 aps./min.
Didžiausiems tvirtinimo detalių gamintojams ir apdailos darbų dirbtuvėms paprastai geriausiai tinka sistema, kurioje naudojamas 24 colių skersmens krepšys ir kurio sukimosi greitis yra iki 400 aps./min.
Paskelbimo laikas: 2022-01-13